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金屬蝕刻加工中溶液溫度和加工時間對質(zhì)量的影響
金屬蝕刻加工現(xiàn)在是很多光電內(nèi)部結(jié)構(gòu)元器件關(guān)鍵的加工工藝，要想得到尺寸，圖案精度高，達到客戶滿意的效果，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。
主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，即蝕刻速率，，但是蝕刻溶液一般都是強腐蝕性溶液，在溫度高的情況下腐蝕性強，容易使防蝕涂層或耐蝕油墨軟化或溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，這樣蝕刻圖案與尺寸精度都不能得到保證，影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般來說金屬蝕刻加工，鑫海森建議溶液的溫度不要超過45℃。
同樣，如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時間控制上也要適當，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。
金屬蝕刻加工屬于精密加工的范疇，精度要求比較高，因此每個操作環(huán)境條件都非常重要，因此蝕刻零件過程中，要注意每個環(huán)節(jié)，了解金屬蝕刻加工中溶液溫度和加工時間對質(zhì)量的影響，才能為客戶提供合格的的產(chǎn)品。
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